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环氧树脂绝缘干式变压器

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环氧树脂绝缘干式变压器

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  产品介绍

  SC(B)□系列环氧树脂浇注干式变压器是各类干式变压器中性能较优的产品。产品采用低损耗硅钢片、阶梯步迭接缝、箔式绕组结构、计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术,使变压器更加节能。采用低损耗硅钢片、阶梯步迭接缝、箔式绕组结构、计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术。我公司研发的SCB10系列比原标准GB/T10228空载损耗降低30%,负载损耗降低15%,总损耗降低19%,其社会与经济效益十分可观。

  高压绕组为薄绝缘结构,采用带填料树脂真空压力方式浇注。机械强度高,局部放电小,可靠性高;抗短路能力强,抗雷电冲击水平高;线圈表面光洁度高,线圈颜色为材料本色,产品更美观。

  产品特点

  1、本系列干式变压器的革新主要集中在节能、环保和性能参数的优化等方面。特别是降低损耗及声级水平更是取得了重大的进步。先进的硅钢片剪切线,阶梯步进铁心接缝,合理的铁心线圈结构,使得新系列产品损耗值达到世界先进水平。我公司生产的SCB10系列比原标准GB/T10228空载损耗降低30%,负载损耗降低15%,总损耗降低19%。

  2、主要结构技术分析:

  铁芯:铁心的导磁材料采用生产的高导磁硅钢片,三相三柱叠铁心,全斜接缝,损耗低激磁电流小,节能效果显著。铁心截面设计为椭圆形可以有效降低变压器高度使得结构更紧凑,降低材料用量,铁心柱表面刷防锈漆防止铁心锈蚀,铁夹架采用巨型管表面喷塑。

  线圈:低压线圈采用铜箔层式包封绕组引线出铜排,层间用耐高温专用层间绝缘.高压线圈采用玻璃丝包扁铜线或漆包圆铜线,玻璃丝纤维增强绝缘,环氧树脂真空浇注而成。

  绝缘材料:主绝缘及层间绝缘均采用耐高温不能燃烧的干变专用绝缘材料,线圈风道采用玻璃纤维棒,夹架绝缘采用环氧布板,压块采用环氧树脂浇注而成的压块并垫有防震硅胶垫,可以有效降低噪声。

  3、智能化技术,本系列干式变压器配有智能温控仪,具有故障报警、风机冷却系统,并安装温度控制箱,数字显示装置和超温跳闸等功能。多功能组合及智能化,从只具有单一变电功能的变压器,向带有强迫风冷、保护外壳、功率计量、封闭母线、各种低压侧向出线,计算机界面等多功能组合式变压器发展。提高了产品的智能化水平,满足了广大用户的高水平需求。

  适用范围

  该系列产品体积小、重量轻、可免维护、安装费用低,不需考虑排油池、防火消火设施,有很高的安全可靠性,特别适用于城市电网、高层建筑、商务中心、剧院、医院、宾馆、地铁、试验室、车站、码头、机场等重要场所。

  技术参数

  型号说明:

  SC(B)10系列50~2500kVA 35kV级无励磁调压干式配电变压器技术参数

额定 容量  kVA 电压组合及分接范围 联结组标号 空载 损耗 kW 不同绝缘系统温度下的负载损耗(kW) 空载 电流 % 短路 阻抗 %
高压 高压分接范围 低压 155℃ (F)(120℃) 180℃ (H)(145℃)
kV % kV
50         0.45 1.42 1.52 2.3 6.0
100   ±2.5     0.63 2.09 2.23 2.0
160   ±5     0.79 2.81 3.0 1.5
200         0.88 3.32 3.55 1.5
250 35   0.4 Dyn11 0.99 3.8 4.06 1.3
315         1.17 4.51 4.82 1.3
400 36       1.37 5.41 5.79 1.1
500   ±2×2.5   Yyn0 1.62 6.65 7.11 1.1
630 37       1.86 7.69 8.23 1.0
800   ±5     2.16 9.12 9.76 1.0
1000 38.5       2.43 10.4 11.1 0.75
1250         2.83 12.7 13.6 0.75
1600         3.24 15.4 16.5 0.75
2000         3.82 18.2 19.5 0.75
2500         4.45 21.8 23.3 0.75
注:表中所列的负载损耗为不同绝缘系统在括号内参考温度下的值。

  SC(B)10系列30~2500kVA 10kV级无励磁调压干式配电变压器技术参数

额定 容量  kVA 电压组合及分接范围 联结组标号 空载 损耗 kW 不同绝缘系统温度下的负载损耗(kW) 空载 电流 % 短路 阻抗 %
高压 高压分接范围 低压 155℃ (F)(120℃) 180℃ (H)(145℃)
kV % kV
30         0.19 0.71 0.76 2.0 4.0
50         0.27 1.00 1.07 2.0
80   ±2.5     0.37 1.38 1.48 1.5
100 6       0.40 1.57 1.69 1.5
125   ±5     0.47 1.85 1.98 1.3
160 6.3       0.54 2.13 2.28 1.3

 

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  一、产品概述

  SC(B)系列树脂绝缘干式电力变压器具有安全、可靠、节约电能及维护简便等优点,从经济、安全、适用环境性等考虑,此系列变压器具有广泛的应用前景。

  产品设计先进,工艺严格,测试完善,高压绕组采用铜导体、玻璃纤维和树脂组成固体绝缘,低压绕组采用无氧铜箔绕制,铁心采用优质高导磁的冷轧硅钢片,以

及特殊的绑扎方法。因此产品具有很高的机械强度和电气强度,并具有十分优良的散热性能。产品具有局部放电量小,可靠性高,运行寿命长,不吸潮,阻燃,防爆。

无污染,损耗小,重量轻,自动温控,节省安装空间,节省维修费用,节省能量等优点。能深入负荷中心,适用于城市建设、高层建筑、商业中心、居民小区、文娱体

育中心、医院、地铁、公路隧道、人防设施、石化企业、电化企业、食品企业、污水净化、火车站、轮船、海上石油平台、矿山等场所。

  二、运行条件

  1、安装场所环境温度不高于40℃,海拔不超过1000米。

  2、使用环境,相对湿度100%,环境最高为﹢40℃至﹣25℃(﹣25℃时带有载开关和温度控制器的要求)

  3、本产品一般为户内式,安装场地应清洁无导电粉尘,无腐蚀性气体。具有较好的通风条件。如果安装在地下室或其他通风不良场所,需增加散热通风装置,通风

量按每1kW损耗(Po+Pk)需4m/min风量选取。

  4、本产品安装时,一般离开墙壁和其它障碍物300毫米,相邻变压器之间至少应有300毫米的距离。对配电箱和其他安装空间有限的场合以上距离可适当调整。

  5、高压线圈表面对地的最小安全距离按表1:

  表1

高压(kV) ≤1 6 10 15 20 35
净距(mm) 40 60 90 120 160 250

  6、一般情况下,安装变压器的地基应埋置螺栓,螺栓位置应参照变压器外 形尺寸,使之与变压器安装孔相对应。安装时可以通过埋地螺栓把变压器固定,也可直接

将底脚焊接在预埋铁上。

  注:当使用条件超出上述要求时,应对运行参数(如输出电流)进行适当调整并采取适当保护措施以保护产品运行寿命好安全可靠性。

  三、主要规格及技术参数

  1、额定频率:50Hz

  2、冷却方式:AN或按用户要求。

  3、外壳防护等级:IP20或按用户要求。

  4、联结组别标号Dyn11或按用户要求。

  5、变压器相序:面对变压器高压侧从左到右,高压侧为ABC,低压侧为abc。

  6、绕组绝缘等级:F级

  7、绝缘水平

  6kV级产品工频耐压25kV,冲击耐压60kV;

  10kV级产品工频耐压35kV,冲击耐压75kV;

  20kV级产品工频耐压50kV,冲击耐压125kV;

  30kV级产品工频耐压70kV,冲击耐压170kV;

  注:上述为出厂试验数据,交接试验及预防中工频耐压施加值按《运行规 程》规定应为85%时间1分钟。

  8、温升限值:

  绝缘系统温度(℃):155;

  最高温升(K):100

  四、型号说明

  如:SCB10-1000/10中

  S 表示三相

  C 表示环氧树脂浇注式

  B 表示低压线圈为铜箔绕制

  10 表示性能水平为10型水平

  1000 表示变压器容量为1000kVA

  /10 “/”后面的10表示电压等级10kV

  五、产品系统说明

  1、温显、温控系统

  ⑴温显温控系统发生过载报警信号,自动显示温度;

  ⑵当线圈内部温度超过信号温度计设定界限时,可启停风机,切断电源, 切 离变压器;

  2、冷却系统

  冷却方式为自冷(AN)。自冷(AN)时,输出容量为100%,强迫风循环冷却(AF)时可长期过载25%。

  3、防护等级

  本产品的一般保护等级为IP00,即变压器不配外壳,户内使用;如果用户需要,可配外壳,即IP20或IP23(变压器防护等级高时,应考虑变压器降容运行)。

  注:IP20外壳可防止大于12mm的固体异物进入,给带电部分提供安全屏障。在IP20的基础上,IP23的保护外壳,可防止与垂直线成60°角以内的水滴流入。

  六、产品包装及运输

  1、产品分为开启式(无防护外罩)和防护式(有防护外罩)两种,产品可用火车、轮船、汽车和飞机等交通工具进行运输,必要时,可局部拆卸运输,或整体装入包装箱

中运输。可用吊车、绞车或其他相应的运输机械吊卸产品。

  2、装运产品的火车车厢、轮船船仓和汽车车厢需保持清洁,无污染物且有防雨及防潮措施。

  3、产品装车情况必须符合运输规程中的要求,绳索要挂在包装箱底部四角的枕木上,无包装箱的变压器,用专用起吊装置起吊。并将产品安放牢固,在运输过程中

不许有摇晃碰撞和移动的现象。

  4、产品运输过程中,其倾斜度不得大于15°,装车时应尽量使产品重心位于车的竖直中心线上。为防止产品运输时位移侧翻,产品长轴方向应与运输方向一致,产

品应牢固地固定在运输车上。

  5、装卸时应严格按照国家有关装卸规程。

  6、用户要求带小车的产品,底部装有带滚轮的小车,运输过程中一般都卸下,以保证产品运输的稳定性,到达目的后再安装上小车。

  7、产品运到目的地后,应尽量避免露天停放,安装前尽可能停放在有遮盖干燥的、通风的场合,同时要采取措施,使产品免受机械损伤和污秽。

  七、检查验收

  用户收到产品后,应立即进行检查。

  1、检查产品的铭牌数据及试验报告与订货合同是否相符,如产品型号、额定容量、额定电压、联结组标号、短路阻抗等。

  2、检查产品出厂文件是否齐全。

  3、检查包装箱内零部件是否与装箱单相符。

  4、检查产品运输中有无损伤,如产品上零部件损伤和移位,接线松动、断裂、绝缘破损,有赃物或异物等。同时,如有运输时使用的垫木等,必须把它们挪开。

  5、产品开箱检查完毕,如不立即投入运行,应妥善保存或重新包装好,以防损坏丢失。

  6、变压器验收后,应与运输部门一起在相应的交接书上签字,交接书中应反映出在检查时所发现的问题。

  八、安装前的外观检查

  1、打开包装箱后,拆下防护装置检查外部情况,特别注意线圈和铁心的机械完整性,线圈和铁心的压紧程度,连接处的螺栓紧固情况。

  2、检查后,对所有紧固件连接件重新紧固一次,不许有任何松动现象。

  3、检查运输时拆下的零部件是否重新安装妥当,并检查变压器上是否有异物存在,特别是变压器主空道及风道内。

  4、当存储时间较长,变压器表面有水珠或严重结露时,应进行干燥处理,直至线圈绝缘电阻合格为止。

  九、运行前的试验

  变压器运行前应按GB50150-2006规定作如下试验:

  1、测量绕组在所有分接位置下的直流电阻。

  2、进行极性的判定和测量绕组在所有分接下的电压比,并进行联结组标号的判定。

  3、检查铁心接地是否可靠,是否有异物搭接,出现多点接地现象。

  4、线圈绝缘电阻测试 (温度:20~30℃,湿度≤90%,仪表:2500V兆欧表):

  10kV 20 kV 35kV

  高压--低压及地 ≥500MΩ ≥800MΩ ≥1000MΩ

  高压--低压及地 ≥500MΩ ≥800MΩ ≥1000MΩ

  低压--地 ≥50MΩ ≥50MΩ ≥50MΩ

  铁心--地 ≥5MΩ ≥5MΩ ≥5MΩ

  在比较潮湿的环境条件下,变压器的绝缘电阻值会有所下降,一般地,只要其阻值≥0.1 MΩ即可运行。一般可通过干燥处理使其达到要求。但是,如变压器遭受异常潮

湿发生凝露现象,则不论其绝缘电阻如何,在其进行耐压试验或投入运行前,必须进行干燥处理。

  5、做外施耐压试验时,注意从线圈中取出温控探头线,以防止将温升器内部元件击穿。

  6、检查变压器外壳、金属部件和铁心是否已接地良好。

  7、对变压器作外施工频耐压试验,试验电压为出厂试验电压的85%,历时1分钟。

  8、变压器安装位置,至少应离开墙壁和影响散热条件的其他物件800mm,变压器就位后应将接地螺栓与总接地回路连起来,进行可靠接地。

  十、投网运行

  1、变压器投入运行前,应根据电网电压按变压器铭牌和分接指示牌将分接片(有载调压变压器将有载分接开关)调接到相应的位置上。如变压器输出电压偏高,在确

保高压一次侧断电的情况下,将分接头连接片往上调;如变压器输出电压偏低,在确保高压一次侧断电的情况下,将分接头连接片往下调。参看图二、图三。

  2、无载调压分接范围为±5%时如图二:

  

 

  Ⅰ档 Ⅱ档 Ⅲ档

  Ⅰ档+5%电压,Ⅱ档额定电压,Ⅲ档-5%电压。

  

 

  3、无载调压分接范围为±2×2.5%时如图三:

  Ⅰ档 Ⅱ档 Ⅲ档 Ⅳ档 Ⅴ档

  Ⅰ档+5%电压,Ⅱ档+2.5%电压,Ⅲ档额定电压,Ⅳ档-2.5%电压,Ⅴ档-5%电压。

  当产品接线标识与上图不符时,应以产品标识为准。

  4、变压器采用BWDK系列温控器,测温元件埋设在低压线圈端部,可自动监测巡回显示三相线圈各自的工作温度。当线圈温度达到设定温度时,温度即可自动启动

风机、停止风机、报警、跳闸,设定温度用户可根据温控器说明书进行调整。

  5、变压器应在空载时合闸投运,合闸涌流峰值最高可达8-10倍额定电流,对变压器的电流速动保护设定值应大于涌流峰值。

 

  6、变压器空载投入运行24小时后,所带负荷应由轻到重,且检查产品有 无异响,切忌一次大负荷投入。

  十一、维护保养

  为了保证变压器能正常运行,需对它进行定期检查和维护。

  1、一般地,在干燥清洁的场所,每年或更长一点时间进行一次检查;在有灰尘或化学烟雾污染的空气进入时,每三至六个月进行一次检查。

  2、检查时,如发现有过多的灰尘聚集,则必须清除,以保证空气流通和防止绝缘击穿,特别要注意清洁变压器的绝缘子、下垫块等处,并使用干燥的压缩空气2-5

个大气吹净通风道中的灰尘。

  3、检查所有紧固件连接件是否松动,导电零件有无发生生锈腐蚀的痕迹,还要观察绝缘表面有无爬电痕迹和炭化现象,必要时应采取相应的措施进行处理。

  4、变压器运行若干年(建议五年)后,可按第九条进行绝缘电阻的测试来判断变压器能否继续运行,一般无需进行其它测试。

  十二、日常检查和维护

  干式变压器运行监视应符合下列规定:

  1、检查线圈、铁心、封接端子及各部件的紧固件,查看绝缘是否有变色、脱层、龟裂、变形、松动等现象产生,若发现异常,应退出运行并做检查修理。

  2、清除变压器上的灰尘。凡手能触及到的部位都用干布等擦拭,不得使用挥发性清洁剂。对于铁心线圈内部难以擦拭的部位应用压缩空气将灰尘吹尽。

  3、装有风机的变压器也应清除风机内的灰尘和积土,并补充或更换风机轴承的润滑脂。

  4、检查保养完毕,变压器再次投入运行前,应认真检查有无金属或非金属异物掉落、遗留在线圈铁心内及绝缘件上。

  十三、安全事项

  1、温控器及风机的电源应通过开关屏获得,而不要直接连接到变压器上。

  2、变压器投运前,必须对接地系统进行重点检查。

  3、变压器外壳门要关好,以确保用电安全。

  4、变压器是要有防小动物进入的措施,以免发生意外事故。

  5、工作人员进入变压器室一定要穿绝缘鞋。注意与带电部分的安全距离,不要触摸变压器。

  6、如发现变压器噪声突然变大,应立即注意变压器的负荷情况和电网电压情况,加强观察变压器的温度变化,要及时与有关人员联系或的咨询。

  7、变压器隔3-5年检查一次。此时也可以做一些预防性试验。

  8、变压器的试验、安装、维护必须由有资格的专业人员承担。

  注意事项

  1、变压器运行过程中应定期清除积灰,检查紧固件,特别是电气连接件,如发现松动应及时紧固,以防因触电不良应发变压器损毁。

  2、运行高压试验时务必将温控仪的电源断开,并且将温度传感器探头从低压线圈中取出,使之与变压器完全脱离,切记!!!

  1、噪声较大

  (1)地基不符合要求,造成共振。措施:按要求做好地基,不可有空鼓,固定好变压器器身,不可产生位移。

  (2)过负荷运行。措施:措施:合理选择变压器容量,必要时可进行增容。

  (3)铁心、线圈紧固螺丝松动。措施:每半年检修变压器,作为重点考核项目。

  2、联结角线铜管损坏

  (1)运输过程中角线被损坏变形,投运时未注意,导致相间击穿。措施:联结角线铜管不可损坏,有变形立即处理。

  (2)运行环境潮湿,造成相间击穿,烧毁铜管。措施:干式变压器安装时要高于地面,保持配电室,通风正常。

  3、铁心对地绝缘电阻低

  (1)绝缘电阻表量程选择错误。措施:应选500V量程。

  (2)环境潮湿。措施:打开风机通风,或用钨灯加热除潮。

  4、温控器故障

  (1)温控器显示——OP——,说明三相感温探头中一相产生了故障,更换传感电缆。

  (2)两相温度正常,一相温度偏高,通过温度补偿可解决(详见说明书)

  (3)测试跳闸功能:模拟升温时跳闸不动作,可以通过降低设定温度于当前温度高1℃,然后用手捏住感温探头,随温度升高跳闸功能动作,通过万能表观察即可。

  5、送电前检查项目

  (1)送电前检查螺栓紧固情况和铁芯上是否有金属异物。

  (2)绝缘距离是否符合送电标准。

  (3)电器功能是否运行正常;连线是否正确;摇各部件绝缘是否符合送电标准;检查器身有无凝露现象。

  (4)检查外壳有无可使小动物进入的漏洞。

  (6)输出电压偏大(大约420V左右),通过调整分接位置解决,如果是428V,将高压分接位置向上调节,放到10500V那一挡,反之向下。

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