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产品介绍
S□-M系列油浸式全密封配电变压器铁心选用优质高导磁晶粒取向硅钢片,平面叠铁心结构,步进式多级接缝,空载损耗小、噪音低。箱体采用波纹油箱全密封结构。成品采用真空注油工艺。该系列产品具有外形美观、性能优良、免维护、结构合理、工艺先进、产品性能稳定可靠等特点,是新一代节能环保型产品。
产品特点
1.铁芯选用优质冷轧取向硅钢片,利用自动横剪工艺和应用阶梯接缝(Step-Lap)最新工艺制造,改善了磁通密度在铁心内部的分布状况,减少铁心的振动能量,有效地降低了噪声,降低了损耗。
2.线圈选用高强度漆包线(或纸包线)卷绕,圆筒式(或饼式)结构,安匝分布均匀,绝缘结构合理,具有很强的抗短路能力。
3.变压器器身紧固采用防松结构,紧固部分带自锁防松螺母,采用了不吊芯结构,能保证长途运输后运行时不松脱。
4.波纹油箱的波纹片取代了储油柜,波纹片可以随变压器油体积的变化而涨缩,使变压器与大气隔绝,防止和减缓油的劣化和绝缘受潮,增强运行可靠性,正常运行免维护。
5.配有"遥测"信号温度计和压力释放阀,增强了变压器运行的可靠性
适用范围
配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一,它将10(6)kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V 母线电压。此类产品适用于交流50(60)Hz,三相最大额定容量2500kVA(单相最大额定容量833kVA,一般不推荐使用单相变压器),可在户内(外)使用,容量在315kVA 及以下时可安装在杆上。
技术参数
型号说明
S11系列30~2500kVA三相双绕组无励磁调压配电变压器技术参数
额定 容量 kVA 电压组合及分接范围 联结组 标号 空载损 耗 kW 负载损 耗 kW 空载电流 % 短路阻抗 % 高压 高压分接范围 低压 kV % kV 30 6 ±2×2.5 ±5 0.4 Dyn11 Yyn0 0.100 0.630/0.600 1.5 4.0 50 0.130 0.910/0.870 1.2 63 0.150 1.090/1.04 1.1 80 0.18 1.310/1.25 1.00 100 6.3 0.200 1.580/1.50 0.90 125 0.240 1.890/1.80 0.80 160 0.280 2.310/2.20 0.60 200 10 0.340 2.730/2.60 0.60 250 0.400 3.200/3.05 0.60 315 10.5 0.480 3.83/3.65 0.5 400 0.570 4.52/4.3 0.5 500 11 0.680 5.41/5.15 0.5 630 0.810 6.20 0.30 4.5 800 0.980 7.50 0.30 1000 1.15 10.30 0.30 1250 1.36 12.00 0.20 1600 1.64 14.50 0.20 2000 1.94 18.30 0.20 5 2500 2.29 21.20 0.20 -
结构图
一、适用范围:
1、本说明书适用于容量为3300千伏安及以下,电压为35千伏及以下的油浸式电力变压器,凡本系列变压器,经正常运输后,不需作吊心检查,即可装配有关拆卸
的零部件,做验收试验项目,合格后,便可投入运行。
二、运输:
2、变压器至安装地点的运输方法,主要为公路或铁路运输。此类变压器一律装满油运输,应附带的零件,配套件,出厂技术文件等、另装成与变压器一起发出箱。
3、起吊变压器时,应同时使用箱壁上的四个吊攀,这四个吊攀可以承受变压器总重量。箱盖上的吊板仅供起吊器身之用,起吊时绳与垂线之夹角不得大于30°。
4、运输过程中、变压器的倾斜度不大于15°。
三、验收:
5、用货单位收到变压器以后,应立即按铭牌查对收到的产品之序号,规格是否与订货合同相符,随之按出厂文件一览表查对技术文件及产品附件是否齐全,并检查:
(1)变压器有无漏油,渗漏现象
(2)产品与零件有无损坏。
(3)易损部件,如安全气道膜、信号温度计、套管、气体继电器等有无损坏(容量为630千伏安及以下变压器无气体继电器及信号温度温度计)。100千伏安以上变压器
必须安装吸湿器。
四、贮存:
6、变压器贮放时油箱油面应该经常保持在箱盖以上,并定时检查其贮放情况。对于拆卸储油柜运输的变压器,贮存时必须安装上储油柜以保证有一定的油压与油量
,适应其温度变化的需要。
五、总装配:
7、不拆卸运输的变压器,即可做投入运行前的试验项目。拆卸运输的变压器,必须先装好储油柜,安全气道。
8、装水银温度计,信号温度计的同时要将温度计座内注满变压器油。
9、装吸湿器的同时要将吸湿器的下部加注变压器油(吊式吸湿器),详见吸湿器使用说明书。
10、装配好其它零部件。
11、将散热器及储油柜的蝶阀板门打开,注入合格变压器油至储油柜正常油面高度(视其环境温度定其油面高度),注油时所有放气塞必须打开,冒油时再密封好。
12、注入变压器油后,将散热器、气体继电器,套管等的放气塞密封好,并检查所有密封面,停放24小时后,检查其是否有渗漏油现象,并再次放出气体继电器的
气体。在补注变压器油时,须注意补注变压器油型号、产地或油基,不同型号的变压器油一般不得混合使用,若混合使用须经混油试验后方可使用。
13、取变压器油样,并做试验进行化验分析。
14、注油完毕应开始做密封试验,试验方法如下:
气压静压试验:利用储油柜上之通气孔,用0.25MPa干净干燥的压缩空气做静压试验,保持3小时,应无渗油现象。
15、试验注意事项:
(1)将储油柜与箱盖连通的活门闭合后,拆下安全气道的玻璃以尺寸相同的钢板代替良好密封。(运行时仍换上玻璃板)
(2)使套管内充满变压器油。
(3)气体继电器放气
16、变压器如有气体继电器,安装到地基后,储油柜一端应垫高10-15毫米使用变压器略有倾斜。以增加气体继电器之动作灵敏度。
六、投入运行:
17、变压器总装后,干投入运行前应经过如下试验:
(1)测量绝缘电阻。
(2)测量直流电阻。
(3)外施工频高压试验,试验电压按出厂试验标准之85%。(见产品证明书上之记录)、历时一分钟。
(4)用不大于130%额定电压进行空载试验,历时半分钟。注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。
(5)测量变压器之空载电流与空载损耗,测得结果应与出厂试验结果无显著差别(参见产品证明书上相应之试验数值)。
上述试验均应在变压器注油至少10小时以后进行,进行试验时,应保持上述项目之先后程序。
18、变压器通过了第17条所列之试后,应进行如下检查:
(1)整定与试验保护装置:气体继电器、过电流继电器,差动继电器之动作。
(2)试验油短断器的传动机构与联锁装置之动作。
(3)检查储油柜油面,储油柜与变压器之连管活门一定要开通。
(4)校验温度计之读数。
(5)检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在。
(6)油箱接地是否良好。
(7)是否漏油。
19、装有气体继电器的变压器,在试投入运行时,先将气体继电器的信号触头至变压器的电源跳闸回路,过电流保护时限整定为瞬时动作;然后变压器接入额定电压
,历时30分钟,倾听变压器响声,如有可能变压器接入的电压由零渐升,以便早期发现故障。
20、变压器由供电侧接入电源,因为变压器的保护装置多装在该侧,如发生不正常情况能及时切断电源。
21、试验完毕后,切断电源,重新调整过电流保护定值,并将气体继电器的信号触头接至报警回路,跳闸触头接至继电器保护之跳闸回路,再使变压器在额定电压
下空载合闸3-5次,以检查在激磁电流冲击作用下的断电保护装置之动作。
22、如变压器接入电源的试验结果良好,例可接纳负荷,投入运行。
23、变压器在运行中,应经常检查各温度指示及油面指示等装置和保护装置(如气体继电器等)以保证其动作可靠;经常查看各个密封处有无漏油。
24、关于变压器之维修应遵照水电部颁布的变压器规程。
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1、变压器渗漏油
(1)油箱各密封垫逐步老化,导致紧固螺丝松动,造成漏油。措施:每半年检修变压器,紧固相应螺丝,十年以上应考虑更换密封圈
(2)过负荷运行使油温升高,引起油的体积膨胀,发生漏油或喷油。措施:合理选择变压器容量,必要时可进行增容。
(3)焊接部位存在缺陷(该项发生机率较小,出厂实验时已完成密封试验)。
2、变压器油位异常
(1)温度过低导致油面下降。注意:补油后再投入使用。
(2)检修过程中多次取油而未添加。措施:检修变压器后,仔细检查各项问题,确定无误后再进行投运。
(3)油箱壳变形。措施:应选用优质变压器外壳。
(4)发生渗漏而未及时发现。措施:每半年检修变压器,作为重点考核项目。
3、变压器噪音大
(1)变压器过载运行。措施:合理选择变压器容量,必要时可进行增容。
(2)变压器固定件松动,产生共振。措施:每半年检修变压器,作为重点考核项目。
(3)变压器铁心松动。每半年检修变压器,作为重点考核项目。
4、气体继电器动作
(1)变压器内部有气体产生。措施:检查变压器,确定无故障时,放掉气体在投入运行。
(2)缺油,造成误判。措施:补油至观察窗一般位置(270刻度)
5、变压器电压输出不平衡
(1)零线接地不良。措施:零线接地电阻保证≤4Ώ。
(2)负荷分配不均。措施:合理分配三相负荷。
(3)系统发生铁磁谐振,使三相电压不平衡。措施:请专业人士试验判断,增加消谐设备。
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