油浸式系列变压器

　　结构图

　　一、适用范围：

　　1、本说明书适用于容量为3300千伏安及以下，电压为35千伏及以下的油浸式电力变压器，凡本系列变压器，经正常运输后，不需作吊心检查，即可装配有关拆卸

的零部件，做验收试验项目，合格后，便可投入运行。

　　二、运输：

　　2、变压器至安装地点的运输方法，主要为公路或铁路运输。此类变压器一律装满油运输，应附带的零件，配套件，出厂技术文件等、另装成与变压器一起发出箱。

　　3、起吊变压器时，应同时使用箱壁上的四个吊攀，这四个吊攀可以承受变压器总重量。箱盖上的吊板仅供起吊器身之用，起吊时绳与垂线之夹角不得大于30°。

　　4、运输过程中、变压器的倾斜度不大于15°。

　　三、验收：

　　5、用货单位收到变压器以后，应立即按铭牌查对收到的产品之序号，规格是否与订货合同相符，随之按出厂文件一览表查对技术文件及产品附件是否齐全，并检查：

　　(1)变压器有无漏油，渗漏现象

　　(2)产品与零件有无损坏。

　　(3)易损部件，如安全气道膜、信号温度计、套管、气体继电器等有无损坏(容量为630千伏安及以下变压器无气体继电器及信号温度温度计)。100千伏安以上变压器

必须安装吸湿器。

　　四、贮存:

　　6、变压器贮放时油箱油面应该经常保持在箱盖以上，并定时检查其贮放情况。对于拆卸储油柜运输的变压器，贮存时必须安装上储油柜以保证有一定的油压与油量

，适应其温度变化的需要。

　　五、总装配：

　　7、不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。拆卸运输的变压器，必须先装好储油柜，安全气道。

　　8、装水银温度计，信号温度计的同时要将温度计座内注满变压器油。

　　9、装吸湿器的同时要将吸湿器的下部加注变压器油(吊式吸湿器)，详见吸湿器使用说明书。

　　10、装配好其它零部件。

　　11、将散热器及储油柜的蝶阀板门打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度(视其环境温度定其油面高度)，注油时所有放气塞必须打开，冒油时再密封好。

　　12、注入变压器油后，将散热器、气体继电器，套管等的放气塞密封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器的

气体。在补注变压器油时，须注意补注变压器油型号、产地或油基，不同型号的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须经混油试验后方可使用。

　　13、取变压器油样，并做试验进行化验分析。

　　14、注油完毕应开始做密封试验，试验方法如下：

　　气压静压试验：利用储油柜上之通气孔，用0.25MPa干净干燥的压缩空气做静压试验，保持3小时，应无渗油现象。

　　15、试验注意事项：

　　(1)将储油柜与箱盖连通的活门闭合后，拆下安全气道的玻璃以尺寸相同的钢板代替良好密封。(运行时仍换上玻璃板)

　　(2)使套管内充满变压器油。

　　(3)气体继电器放气

　　16、变压器如有气体继电器，安装到地基后，储油柜一端应垫高10-15毫米使用变压器略有倾斜。以增加气体继电器之动作灵敏度。

　　六、投入运行：

　　17、变压器总装后，干投入运行前应经过如下试验：

　　(1)测量绝缘电阻。

　　(2)测量直流电阻。

　　(3)外施工频高压试验，试验电压按出厂试验标准之85%。(见产品证明书上之记录)、历时一分钟。

　　(4)用不大于130%额定电压进行空载试验，历时半分钟。注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。

　　(5)测量变压器之空载电流与空载损耗，测得结果应与出厂试验结果无显著差别(参见产品证明书上相应之试验数值)。

　　上述试验均应在变压器注油至少10小时以后进行，进行试验时，应保持上述项目之先后程序。

　　18、变压器通过了第17条所列之试后，应进行如下检查：

　　(1)整定与试验保护装置：气体继电器、过电流继电器，差动继电器之动作。

　　(2)试验油短断器的传动机构与联锁装置之动作。

　　(3)检查储油柜油面，储油柜与变压器之连管活门一定要开通。

　　(4)校验温度计之读数。

　　(5)检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在。

　　(6)油箱接地是否良好。

　　(7)是否漏油。

　　19、装有气体继电器的变压器，在试投入运行时，先将气体继电器的信号触头至变压器的电源跳闸回路，过电流保护时限整定为瞬时动作;然后变压器接入额定电压

，历时30分钟，倾听变压器响声，如有可能变压器接入的电压由零渐升，以便早期发现故障。

　　20、变压器由供电侧接入电源，因为变压器的保护装置多装在该侧，如发生不正常情况能及时切断电源。

　　21、试验完毕后，切断电源，重新调整过电流保护定值，并将气体继电器的信号触头接至报警回路，跳闸触头接至继电器保护之跳闸回路，再使变压器在额定电压

下空载合闸3-5次，以检查在激磁电流冲击作用下的断电保护装置之动作。

　　22、如变压器接入电源的试验结果良好，例可接纳负荷，投入运行。

　　23、变压器在运行中，应经常检查各温度指示及油面指示等装置和保护装置(如气体继电器等)以保证其动作可靠;经常查看各个密封处有无漏油。

　　24、关于变压器之维修应遵照水电部颁布的变压器规程。

　　1、变压器渗漏油

　　(1)油箱各密封垫逐步老化，导致紧固螺丝松动，造成漏油。措施：每半年检修变压器，紧固相应螺丝，十年以上应考虑更换密封圈

　　(2)过负荷运行使油温升高，引起油的体积膨胀，发生漏油或喷油。措施：合理选择变压器容量，必要时可进行增容。

　　(3)焊接部位存在缺陷(该项发生机率较小，出厂实验时已完成密封试验)。

　　2、变压器油位异常

　　(1)温度过低导致油面下降。注意：补油后再投入使用。

　　(2)检修过程中多次取油而未添加。措施：检修变压器后，仔细检查各项问题，确定无误后再进行投运。

　　(3)油箱壳变形。措施：应选用优质变压器外壳。

　　(4)发生渗漏而未及时发现。措施：每半年检修变压器，作为重点考核项目。

　　3、变压器噪音大

　　(1)变压器过载运行。措施：合理选择变压器容量，必要时可进行增容。

　　(2)变压器固定件松动，产生共振。措施：每半年检修变压器，作为重点考核项目。

　　(3)变压器铁心松动。每半年检修变压器，作为重点考核项目。

　　4、气体继电器动作

　　(1)变压器内部有气体产生。措施：检查变压器，确定无故障时，放掉气体在投入运行。

　　(2)缺油，造成误判。措施：补油至观察窗一般位置(270刻度)

　　5、变压器电压输出不平衡

　　(1)零线接地不良。措施：零线接地电阻保证≤4Ώ。

　　(2)负荷分配不均。措施：合理分配三相负荷。

　　(3)系统发生铁磁谐振，使三相电压不平衡。措施：请专业人士试验判断，增加消谐设备。

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