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油浸式系列变压器
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变压器

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  • 产品描述
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  • 售后服务

    　　产品介绍

    　　S□-M系列油浸式全密封配电变压器铁心选用优质高导磁晶粒取向硅钢片，平面叠铁心结构，步进式多级接缝，空载损耗小、噪音低。箱体采用波纹油箱全密封结构。成品采用真空注油工艺。该系列产品具有外形美观、性能优良、免维护、结构合理、工艺先进、产品性能稳定可靠等特点，是新一代节能环保型产品。

    　　产品特点

    　　1.铁芯选用优质冷轧取向硅钢片，利用自动横剪工艺和应用阶梯接缝(Step-Lap)最新工艺制造，改善了磁通密度在铁心内部的分布状况，减少铁心的振动能量，有效地降低了噪声，降低了损耗。

    　　2.线圈选用高强度漆包线(或纸包线)卷绕，圆筒式(或饼式)结构，安匝分布均匀，绝缘结构合理，具有很强的抗短路能力。

    　　3.变压器器身紧固采用防松结构，紧固部分带自锁防松螺母，采用了不吊芯结构，能保证长途运输后运行时不松脱。

    　　4.波纹油箱的波纹片取代了储油柜，波纹片可以随变压器油体积的变化而涨缩，使变压器与大气隔绝，防止和减缓油的劣化和绝缘受潮，增强运行可靠性，正常运行免维护。

    　　5.配有"遥测"信号温度计和压力释放阀，增强了变压器运行的可靠性

    　　适用范围

    　　配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10(6)kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V 母线电压。此类产品适用于交流50(60)Hz，三相最大额定容量2500kVA(单相最大额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器)，可在户内(外)使用，容量在315kVA 及以下时可安装在杆上。

    　　技术参数

    　　型号说明

    　　S11系列30～2500kVA三相双绕组无励磁调压配电变压器技术参数

     额定 容量 kVA 电压组合及分接范围 联结组 标号 空载损 耗 kW 负载损 耗 kW 空载电流 % 短路阻抗 %
    高压 高压分接范围 低压
    kV % kV
    30 6 ±2×2.5 ±5 0.4 Dyn11 Yyn0 0.100 0.630/0.600 1.5 4.0
    50 0.130 0.910/0.870 1.2
    63 0.150 1.090/1.04 1.1
    80 0.18 1.310/1.25 1.00
    100 6.3 0.200 1.580/1.50 0.90
    125 0.240 1.890/1.80 0.80
    160 0.280 2.310/2.20 0.60
    200 10 0.340 2.730/2.60 0.60
    250 0.400 3.200/3.05 0.60
    315 10.5 0.480 3.83/3.65 0.5
    400 0.570 4.52/4.3 0.5
    500 11 0.680 5.41/5.15 0.5
    630 0.810 6.20 0.30 4.5
    800 0.980 7.50 0.30
    1000 1.15 10.30 0.30
    1250 1.36 12.00 0.20
    1600 1.64 14.50 0.20
    2000 1.94 18.30 0.20 5
    2500 2.29 21.20 0.20

     

  • 　　结构图

    　　一、适用范围：

    　　1、本说明书适用于容量为3300千伏安及以下，电压为35千伏及以下的油浸式电力变压器，凡本系列变压器，经正常运输后，不需作吊心检查，即可装配有关拆卸

    的零部件，做验收试验项目，合格后，便可投入运行。

    　　二、运输：

    　　2、变压器至安装地点的运输方法，主要为公路或铁路运输。此类变压器一律装满油运输，应附带的零件，配套件，出厂技术文件等、另装成与变压器一起发出箱。

    　　3、起吊变压器时，应同时使用箱壁上的四个吊攀，这四个吊攀可以承受变压器总重量。箱盖上的吊板仅供起吊器身之用，起吊时绳与垂线之夹角不得大于30°。

    　　4、运输过程中、变压器的倾斜度不大于15°。

    　　三、验收：

    　　5、用货单位收到变压器以后，应立即按铭牌查对收到的产品之序号，规格是否与订货合同相符，随之按出厂文件一览表查对技术文件及产品附件是否齐全，并检查：

    　　(1)变压器有无漏油，渗漏现象

    　　(2)产品与零件有无损坏。

    　　(3)易损部件，如安全气道膜、信号温度计、套管、气体继电器等有无损坏(容量为630千伏安及以下变压器无气体继电器及信号温度温度计)。100千伏安以上变压器

    必须安装吸湿器。

    　　四、贮存:

    　　6、变压器贮放时油箱油面应该经常保持在箱盖以上，并定时检查其贮放情况。对于拆卸储油柜运输的变压器，贮存时必须安装上储油柜以保证有一定的油压与油量

    ，适应其温度变化的需要。

    　　五、总装配：

    　　7、不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。拆卸运输的变压器，必须先装好储油柜，安全气道。

    　　8、装水银温度计，信号温度计的同时要将温度计座内注满变压器油。

    　　9、装吸湿器的同时要将吸湿器的下部加注变压器油(吊式吸湿器)，详见吸湿器使用说明书。

    　　10、装配好其它零部件。

    　　11、将散热器及储油柜的蝶阀板门打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度(视其环境温度定其油面高度)，注油时所有放气塞必须打开，冒油时再密封好。

    　　12、注入变压器油后，将散热器、气体继电器，套管等的放气塞密封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器的

    气体。在补注变压器油时，须注意补注变压器油型号、产地或油基，不同型号的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须经混油试验后方可使用。

    　　13、取变压器油样，并做试验进行化验分析。

    　　14、注油完毕应开始做密封试验，试验方法如下：

    　　气压静压试验：利用储油柜上之通气孔，用0.25MPa干净干燥的压缩空气做静压试验，保持3小时，应无渗油现象。

    　　15、试验注意事项：

    　　(1)将储油柜与箱盖连通的活门闭合后，拆下安全气道的玻璃以尺寸相同的钢板代替良好密封。(运行时仍换上玻璃板)

    　　(2)使套管内充满变压器油。

    　　(3)气体继电器放气

    　　16、变压器如有气体继电器，安装到地基后，储油柜一端应垫高10-15毫米使用变压器略有倾斜。以增加气体继电器之动作灵敏度。

    　　六、投入运行：

    　　17、变压器总装后，干投入运行前应经过如下试验：

    　　(1)测量绝缘电阻。

    　　(2)测量直流电阻。

    　　(3)外施工频高压试验，试验电压按出厂试验标准之85%。(见产品证明书上之记录)、历时一分钟。

    　　(4)用不大于130%额定电压进行空载试验，历时半分钟。注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。

    　　(5)测量变压器之空载电流与空载损耗，测得结果应与出厂试验结果无显著差别(参见产品证明书上相应之试验数值)。

    　　上述试验均应在变压器注油至少10小时以后进行，进行试验时，应保持上述项目之先后程序。

    　　18、变压器通过了第17条所列之试后，应进行如下检查：

    　　(1)整定与试验保护装置：气体继电器、过电流继电器，差动继电器之动作。

    　　(2)试验油短断器的传动机构与联锁装置之动作。

    　　(3)检查储油柜油面，储油柜与变压器之连管活门一定要开通。

    　　(4)校验温度计之读数。

    　　(5)检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在。

    　　(6)油箱接地是否良好。

    　　(7)是否漏油。

    　　19、装有气体继电器的变压器，在试投入运行时，先将气体继电器的信号触头至变压器的电源跳闸回路，过电流保护时限整定为瞬时动作;然后变压器接入额定电压

    ，历时30分钟，倾听变压器响声，如有可能变压器接入的电压由零渐升，以便早期发现故障。

    　　20、变压器由供电侧接入电源，因为变压器的保护装置多装在该侧，如发生不正常情况能及时切断电源。

    　　21、试验完毕后，切断电源，重新调整过电流保护定值，并将气体继电器的信号触头接至报警回路，跳闸触头接至继电器保护之跳闸回路，再使变压器在额定电压

    下空载合闸3-5次，以检查在激磁电流冲击作用下的断电保护装置之动作。

    　　22、如变压器接入电源的试验结果良好，例可接纳负荷，投入运行。

    　　23、变压器在运行中，应经常检查各温度指示及油面指示等装置和保护装置(如气体继电器等)以保证其动作可靠;经常查看各个密封处有无漏油。

    　　24、关于变压器之维修应遵照水电部颁布的变压器规程。

  • 　　1、变压器渗漏油

    　　(1)油箱各密封垫逐步老化，导致紧固螺丝松动，造成漏油。措施：每半年检修变压器，紧固相应螺丝，十年以上应考虑更换密封圈

    　　(2)过负荷运行使油温升高，引起油的体积膨胀，发生漏油或喷油。措施：合理选择变压器容量，必要时可进行增容。

    　　(3)焊接部位存在缺陷(该项发生机率较小，出厂实验时已完成密封试验)。

    　　2、变压器油位异常

    　　(1)温度过低导致油面下降。注意：补油后再投入使用。

    　　(2)检修过程中多次取油而未添加。措施：检修变压器后，仔细检查各项问题，确定无误后再进行投运。

    　　(3)油箱壳变形。措施：应选用优质变压器外壳。

    　　(4)发生渗漏而未及时发现。措施：每半年检修变压器，作为重点考核项目。

    　　3、变压器噪音大

    　　(1)变压器过载运行。措施：合理选择变压器容量，必要时可进行增容。

    　　(2)变压器固定件松动，产生共振。措施：每半年检修变压器，作为重点考核项目。

    　　(3)变压器铁心松动。每半年检修变压器，作为重点考核项目。

    　　4、气体继电器动作

    　　(1)变压器内部有气体产生。措施：检查变压器，确定无故障时，放掉气体在投入运行。

    　　(2)缺油，造成误判。措施：补油至观察窗一般位置(270刻度)

    　　5、变压器电压输出不平衡

    　　(1)零线接地不良。措施：零线接地电阻保证≤4Ώ。

    　　(2)负荷分配不均。措施：合理分配三相负荷。

    　　(3)系统发生铁磁谐振，使三相电压不平衡。措施：请专业人士试验判断，增加消谐设备。

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